江西東鵬衛(wèi)浴有限公司（豐城）二期工程衛(wèi)生陶瓷干燥生產(chǎn)線

源創(chuàng)高科為江西東鵬裝備全長(zhǎng)160米長(zhǎng)（爐體部分98米長(zhǎng)）的干燥線，含51節(jié)爐體。

采用輥道式傳送結(jié)構(gòu)，包括進(jìn)料抑制段、直線加熱段、轉(zhuǎn)彎加熱段，冷卻段，出料抑制段，循環(huán)輸送線組成。主窯段主窯長(zhǎng)98米，設(shè)備總長(zhǎng)度約160米。從進(jìn)微波抑制段開始至出微波抑制段時(shí)間3-4個(gè)小時(shí)。

用該套設(shè)備替換傳統(tǒng)燒天然氣的干燥房可為廠家節(jié)省3000平米的廠房面積。

江西東鵬有兩個(gè)面積相同各三層的廠房，老式廠房三層全年產(chǎn)能只有60萬件潔具，新廠房裝備了微波干燥生產(chǎn)線，由于干燥效率大大提高，預(yù)計(jì)年產(chǎn)能可達(dá)100萬件以上。

陶瓷潔具生產(chǎn)現(xiàn)狀

生產(chǎn)周期長(zhǎng)：整個(gè)干燥周期7-10天

占用場(chǎng)地大：8萬平米/百萬件

非連續(xù)化生產(chǎn)：干燥無法形成自動(dòng)化流水線

微波潔具干燥輥道窯特點(diǎn)及優(yōu)勢(shì)

深度：可實(shí)現(xiàn)深度干燥 微波整體干燥的特點(diǎn)決定了可實(shí)現(xiàn)坯體的深度干燥，干燥至含水率1%以下；

節(jié)時(shí)：提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率 由傳統(tǒng)方式的最快84小時(shí)，縮短至4個(gè)小時(shí)微波干燥（加額外12個(gè)小時(shí)放置）,周期縮短81%；

省地：減少潔具生產(chǎn)占地面積 按30萬件高壓分體的生產(chǎn)規(guī)模推算，至少節(jié)省3000平方的廠房占地面積；

優(yōu)質(zhì)：提高干燥環(huán)節(jié)的成品率 穩(wěn)定的可重復(fù)生產(chǎn)工藝，提高干燥環(huán)節(jié)的成品率，可實(shí)現(xiàn)深度干燥，減少小缺陷出現(xiàn)的幾率，提高干燥環(huán)節(jié)開裂缺陷率；

清潔：提高干燥環(huán)節(jié)的成品率 改變高溫高濕的的干燥工段環(huán)境，安全清潔生產(chǎn)。提升潔具行業(yè)的整體工廠品質(zhì)；

穩(wěn)定：可均勻分布微波 采用獨(dú)有技術(shù)，實(shí)現(xiàn)微波均勻密布，從而實(shí)現(xiàn)均勻干燥，避免陶瓷制品干裂現(xiàn)象；

安全：僅有手機(jī)十分一輻射 經(jīng)在線測(cè)試，源創(chuàng)微波輥道窯輻射僅有100，僅僅是手機(jī)輻射的十分之一； 

減排：減少潔具生產(chǎn)碳排放 減少300噸煤使用，跟傳統(tǒng)對(duì)比，每年減少50%以上煤使用量；