一．產(chǎn)品簡介

大型微波潔具干燥房是湖南源創(chuàng)開發(fā)的新一代微波干燥設(shè)備，該產(chǎn)品主要由房腔體、房腔門、料車架、窯車、熱風(fēng)輔熱系統(tǒng)、控制系統(tǒng)，微波源、熱電偶等組成了本箱式干燥房。房內(nèi)分為左中右三個干燥通道，每個通道兩側(cè)布設(shè)饋能天線和循環(huán)熱風(fēng)的均風(fēng)罩。該產(chǎn)品采用湖南源創(chuàng)特有的低溫干燥用微波超低反射裂縫天線、多種通訊網(wǎng)絡(luò)工業(yè)穩(wěn)定傳輸技術(shù)、多源條件下開放式與模塊化設(shè)計控制與維護技術(shù)、微波與熱風(fēng)耦合加熱分階段、分能量工藝與控制優(yōu)化控制技術(shù)，依照大型微波設(shè)備理論設(shè)計模型及設(shè)計規(guī)范研發(fā)而成。

二．產(chǎn)品特點 

A.潔具坯體快速干燥，降低干燥段工序時間

干燥烘干時間包管分體馬桶由傳統(tǒng)方式的120小時（空間放置時間96小時+12小時快速干燥房干燥），縮短至6個小時微波干燥（40個小時放置+6小時微波干燥）,周期縮短60%以上。如圖1、圖2所示。

圖1. 微波潔具干燥房與傳統(tǒng)干燥房周期對比圖（分體馬桶）

圖2.潔具微波干燥房干燥周期曲線圖（分體馬桶）

B.生產(chǎn)靈活，適用性強

不改變原坯車輸送方式，不改變原工藝流程。可干燥分體、連體、智能馬桶、盆類和各種潔具產(chǎn)品。

注漿的坯體通過坯車預(yù)干后，直接送至大型微波潔具干燥房的進(jìn)行干燥，無需其他轉(zhuǎn)移。微波干燥后直接用坯車拖出后進(jìn)入下一個工序。如圖3、圖4所示。

圖3.大型潔具微波干燥房現(xiàn)場運營（出窯）圖

圖4.大型潔具微波干燥房現(xiàn)場運營（出窯）圖

C.操作方便

根據(jù)預(yù)設(shè)的工藝曲線微波干燥控制系統(tǒng)通過檢測腔體的溫度和濕度，進(jìn)而調(diào)整系統(tǒng)的微波功率配置和風(fēng)機的開啟情況，完成整個干燥過程，期間為一鍵式操作。并記錄整個干燥過程。如圖5所示。

圖5.大型微波潔具干燥房現(xiàn)場運行界面曲線圖

D.大幅度減少占地面積

大型微波潔具干燥房可大幅度降低坯體預(yù)干時間，降低干燥周期，隨之大幅度減少坯體的放置空間，同時大型微波潔具干燥房可實現(xiàn)24小時干燥3次的近連續(xù)干燥，干燥房的利用率高，按現(xiàn)在的生產(chǎn)規(guī)模推算，實行微波干燥模式生產(chǎn)，至少節(jié)省2000平方的廠房占地面積。

E.節(jié)省能源，減少碳排放

利用微波與熱風(fēng)耦合快速干燥坯體的干燥技術(shù)，微波熱風(fēng)耦合干燥技術(shù)的良好綜合應(yīng)用，有效的提高了干燥效率， 降低了微波干燥的電耗。并且單個坯體的電量消耗隨著通入的耦合熱風(fēng)溫度的提高而逐漸降低，趨勢明顯。如圖4所示�，F(xiàn)干燥房干燥的為包管分體，濕坯重量約35kg，干燥電耗約3.8-5.5kwh/個坯。干燥脫水1kg 運行平均電耗1.32kWH。

F.安全、穩(wěn)定生產(chǎn)

利用移動式柔性密封的微波屏蔽技術(shù)，多級爐門連鎖及報警、提示技術(shù)，爐門防誤入安全屏蔽系統(tǒng)，保證人員及設(shè)備穩(wěn)定運行。綜合微波泄漏強度：≤0.5mw/cm2，遠(yuǎn)低于國際及國內(nèi)微波泄露強度的1/10,保證人員的安全。

G.改變工段環(huán)境，清潔生產(chǎn)

大型微波潔具干燥房內(nèi)使用微波加熱無其他天然氣燃燒的污染氣體排放，符合國家全面推行清潔生產(chǎn)、綠色制造的國家目標(biāo)要求。

三．性能指標(biāo)與參數(shù)

注：可根據(jù)客戶需求進(jìn)行干燥房大小及功率的設(shè)計。

四．意義

大型潔具微波干燥房具有適用性強，安全穩(wěn)定，可大幅降低干燥周期，節(jié)省占地面積，節(jié)能降耗等各種優(yōu)勢，使微波干燥設(shè)備的工業(yè)化應(yīng)用更有適用性，對微波干燥在大型坯體的干燥應(yīng)用成為可能，對潔具的生產(chǎn)的技術(shù)進(jìn)步具有明顯的促進(jìn)作用。所以，微波潔具干燥房給衛(wèi)生陶瓷干燥設(shè)備帶來創(chuàng)新，對推動行業(yè)進(jìn)步進(jìn)行重要的意義。