產(chǎn)品介紹

大型微波干燥房是湖南源創(chuàng)開發(fā)的新一代的微波干燥設(shè)備，主要由房腔體、房腔門、料車架、窯車、熱風(fēng)輔熱系統(tǒng)、控制系統(tǒng)，微波源、熱電偶等組成了本箱式干燥房。房?jī)?nèi)分為左中右三個(gè)干燥通道，每個(gè)通道兩側(cè)布設(shè)饋能天線和循環(huán)熱風(fēng)的均風(fēng)罩。采用低溫干燥用微波超低反射裂縫天線、多種通訊網(wǎng)絡(luò)工業(yè)穩(wěn)定傳輸技術(shù)、多源條件下開放式與模塊化設(shè)計(jì)控制與維護(hù)技術(shù)、微波與熱風(fēng)耦合加熱分階段、分能量工藝與控制優(yōu)化控制技術(shù)，依照大型微波設(shè)備理論設(shè)計(jì)模型及設(shè)計(jì)規(guī)范研發(fā)而成。

產(chǎn)品特點(diǎn)

A. 潔具坯體快速干燥，降低干燥段工序時(shí)間

干燥烘干時(shí)間包管分體馬桶由傳統(tǒng)方式的120小時(shí)（空間放置時(shí)間96小時(shí)+12小時(shí)快速干燥房干燥），縮短至6個(gè)小時(shí)微波干燥（40個(gè)小時(shí)放置+6小時(shí)微波干燥）,周期縮短60%以上。

B.生產(chǎn)靈活，適用性強(qiáng)

不改變?cè)�坯車輸送方式，不改變�(cè)�工藝流程�？筛稍锓煮w、連體、智能馬桶、盆類和各種潔具產(chǎn)品。

注漿的坯體通過(guò)坯車預(yù)干后，直接送至大型微波潔具干燥房的進(jìn)行干燥，無(wú)需其他轉(zhuǎn)移。微波干燥后直接用坯車拖出后進(jìn)入下一個(gè)工序。如圖3、圖4所示。

C.操作方便

根據(jù)預(yù)設(shè)的工藝曲線微波干燥控制系統(tǒng)通過(guò)檢測(cè)腔體的溫度和濕度，進(jìn)而調(diào)整系統(tǒng)的微波功率配置和風(fēng)機(jī)的開啟情況，完成整個(gè)干燥過(guò)程，期間為一鍵式操作。并記錄整個(gè)干燥過(guò)程。

D.大幅度減少占地面積

大型微波潔具干燥房可大幅度降低坯體預(yù)干時(shí)間，降低干燥周期，隨之大幅度減少坯體的放置空間，同時(shí)大型微波潔具干燥房可實(shí)現(xiàn)24小時(shí)干燥3次的近連續(xù)干燥，干燥房的利用率高，

E.節(jié)省能源，減少碳排放

利用微波與熱風(fēng)耦合快速干燥坯體的干燥技術(shù)，微波熱風(fēng)耦合干燥技術(shù)的良好綜合應(yīng)用，有效的提高了干燥效率， 降低了微波干燥的電耗。并且單個(gè)坯體的電量消耗隨著通入的耦合熱風(fēng)溫度的提高而逐漸降低，趨勢(shì)明顯。

F.安全、穩(wěn)定生產(chǎn)

利用移動(dòng)式柔性密封的微波屏蔽技術(shù)，多級(jí)爐門連鎖及報(bào)警、提示技術(shù)，爐門防誤入安全屏蔽系統(tǒng)，保證人員及設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。綜合微波泄漏強(qiáng)度：≤0.5mw/cm2，遠(yuǎn)低于國(guó)際及國(guó)內(nèi)微波泄露強(qiáng)度的1/10,保證人員的安全。

G.改變工段環(huán)境，清潔生產(chǎn)

大型微波潔具干燥房?jī)?nèi)使用微波加熱無(wú)其他天然氣燃燒的污染氣體排放，符合國(guó)家全面推行清潔生產(chǎn)、綠色制造的國(guó)家目標(biāo)要求。

產(chǎn)品展示

                                   圖1.大型微波干燥房現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)營(yíng)（出窯）圖

                                          圖2.大型微波干燥房現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行圖

運(yùn)行設(shè)備性能指標(biāo)與參數(shù)

注：可根據(jù)客戶需求進(jìn)行干燥房大小及功率的設(shè)計(jì)

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